Suure võimsusega lõikepeade populaarsuse kasvades oleme täheldanud üha rohkem kaitseläätsede purunemise juhtumeid. Põhjuseks on peamiselt läätse saastumine. Kui võimsust suurendatakse üle 10 000 vati ja läätsel tekib tolmureostus ning põlemispunkti ei suudeta õigeaegselt peatada, suureneb neelduv energia koheselt ja lääts võib kergesti puruneda. Läätse purunemine põhjustab lõikepeale veelgi suurema rikke. Seega räägime täna meetmetest, mis aitavad tõhusalt vältida kaitseläätsede purunemist.
Kaitse peegli põlenud laike ja pragunenud läätsesid
Lõikegaas
Torujuhtme ülevaatuse kohta:
Gaasikanali kontroll jaguneb kaheks osaks: üks osa on gaasipaagist gaasitoru gaasiväljundini ja teine osa gaasitoru gaasiväljundist lõikepea lõikegaasi ühenduspordini.
Kontrollpunkt1Katke hingetoru väljalaskeava puhta valge lapiga, ventileerige 5–10 minutit, kontrollige valge lapi seisukorda, kasutage puhast kaitseläätse või -klaasi, asetage see hingetoru väljalaskeavale, ventileerige madalal rõhul (5–6 baari) 5–10 minutit ja kontrollige, kas kaitselääts on korras. Seal on vett ja õli.
Kontrollpunkt2Katke hingetoru väljalaskeava puhta valge lapiga, ventileerige 5–10 minutit, kontrollige valge lapi seisukorda, kasutage puhast kaitseläätse või -klaasi, asetage see hingetoru väljalaskeavale ja ventileerige madalal rõhul (5–6 baari) 5–10 minutit (väljatõmbega 20 sekundit; seiskamisega 10 sekundit), kontrollige, kas kaitseläätses on vett ja õli; kas seal on õhuhaamrit.
Märkus:Kõik hingetoru ühendusportid peaksid võimalikult palju kasutama kartonghülss-toruühendusi, mitte kasutama kiirühendusporte ja vältima 90° portide kasutamist. Vältige teibi või niitliimi kasutamist, et teip ei puruneks ega liimijäägid õhukanalisse ei satuks, mis omakorda põhjustaks õhukanali saastumise ja proportsionaalklapi või lõikepea blokeerimist, mille tulemuseks oleks ebastabiilne lõikamine või isegi lõikepea läätse purunemine. Klientidel on soovitatav paigaldada kontrollpunkti 1 kõrgsurve- ja ülitäpne (1 μm) filter.
Pneumaatiline katse: ärge kiirgake valgust, tehke kogu perforatsiooni- ja lõikeprotsess tühjalt ning kontrollige, kas kaitsepeegel on puhas.
B.Gaasinõuded：
Lõikegaasi puhtus:
| Gaas | Puhtus |
| Hapnik | 99,95% |
| Lämmastik | 99,999% |
| Suruõhk | Ei õli ega vett |
Märkus:
Lõikegaas, lubatud on ainult puhas ja kuiv lõikegaas. Laserpea maksimaalne rõhk on 25 baari (2,5 MPa). Gaasi kvaliteet vastab standardi ISO 8573-1:2010 nõuetele; tahked osakesed - klass 2, vesi - klass 4, õli - klass 3.
| Hinne | Tahked osakesed (järelejäänud tolm) | Vesi (rõhu kastepunkt) (℃) | Õli (aur/udu) (mg/m²3) | |
| Maksimaalne tihedus (mg/m³3) | Maksimaalne suurus (μm) | |||
| 1 | 0,1 | 0,1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0,1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Gaasi sisendtorustiku nõuete vähendamine:
Eelpuhumine: enne perforeerimist (umbes 2 sekundit) lastakse õhk eelnevalt välja ja ühendatakse proportsionaalventiil või IO-plaadi 6. tihvti tagasiside. Pärast seda, kui PLC on kontrollinud, et lõikeõhu rõhk saavutab seatud väärtuse, teostatakse valgusemissioon ja perforeerimisprotsess. Jätkake puhumist. Pärast augustamise lõppu jätkab õhk väljumist ja laskub lõike järelpositsioonile. Selle protsessi ajal õhk ei peatu. Klient saab õhurõhku vahetada augustamisõhu rõhult lõikeõhu rõhule. Tühikäigul lülitage perforeerimisõhu rõhk peale, hoides gaasi väljalülitatuna ja liikuge järgmise perforeerimispunkti juurde; pärast lõikamise lõppu gaas ei peatu ja tõuseb üles ning peatub 2-3 sekundilise viivitusega pärast paigalseisu.
Häiresignaali ühendus
A.PLC alarmiühendus
Seadme kasutuselevõtu ajal on vaja kontrollida, kas häiresignaali ühendus on õige.
- PLC-liides kontrollib esmalt alarmi prioriteeti (teisel kohal ainult avariiseiskamise järel) ja järeltoimingute seadeid pärast alarmi (valgusseiskamine, seiskamistoiming).
- Valguskontrolli puudumine: tõmmake alumist kaitsepeegli sahtlit veidi välja, ilmub LED4 häire, kas PLC-l on häire sisend ja järgnevad toimingud, kas laser katkestab LaserON signaali või langetab laseri peatamiseks kõrgepinget.
- Valguskiirguse kontroll: eemaldage rohelise IO-plaadi 9. kontaktiga häiresignaal ja kontrollige, kas PLC-l on häireteavet, kas laser langetab kõrgepinget ja lõpetab valguse kiirgamise.
Kui originaalseadmete tootja on häiresignaali kätte saanud, on prioriteet teisel kohal ainult avariiseiskamisele (kiire edastuskanal), PLC signaal reageerib kiiresti ja valgust saab õigeaegselt peatada ning muid põhjuseid saab kontrollida. Mõned kliendid kasutavad Baichu süsteemi ja pole häiresignaali kätte saanud. Häireliides tuleb kohandada ja seadistada järeltoiming (pidurituli, seiskamistoiming).
Näiteks:
Cypcut süsteemi häireseaded
B.Optroni elektriühendus
Kui PLC ei kasuta kiiret edastuskanalit, on veel üks võimalus, et laser lülitatakse lühikese aja jooksul välja. Lõikepea häiresignaal on otse ühendatud optroni releega, et juhtida LaserON signaali (teoreetiliselt saab juhtida ka laseri ohutusblokeeringut) ja valgus lülitatakse otse välja (laseri lubamine on samuti seatud madalale -> laser välja lülitatud). Siiski on vaja ühendada häiresignaal Pin9 PLC-ga paralleelselt, vastasel juhul annab lõikepea häire ja klient ei tea, miks, kuid laser peatub ootamatult.
Optoühendusega elektriseadmete ühendamine (häiresignaal-optoühendusega elektriseadmed-laser)
Mis puutub temperatuurigradienti, siis seda peab tootja (OEM) testima ja seadistama vastavalt tegelikule lõikeolukorrale. IO-plaadi 6. tihvt väljastab vaikimisi kaitsepeegli temperatuuri jälgimisväärtust (0–20 mA) ja vastav temperatuur on 0–100 kraadi. Kui tootja seda soovib, saab ta seda teha.
Kasutage originaalseid kaitseprille
Mitteoriginaalsete kaitseläätsede kasutamine võib põhjustada palju probleeme, eriti 10 000-vatise lõikepea puhul.
1. Halb läätsekate või materjal võivad kergesti põhjustada läätse temperatuuri liiga kiiret tõusu või otsiku kuumenemist, mistõttu on lõikamine ebastabiilne. Rasketel juhtudel võib lääts plahvatada.
2. Ebapiisav paksus või serva suuruse viga põhjustab õhulekke (õhurõhu häire õõnsuses), saastab teravustamismooduli kaitseläätse, mille tulemuseks on ebastabiilne lõikamine, läbitungimatu lõikamine ja teravustamisläätse tõsine saastumine;
3. Uue objektiivi puhtus ei ole piisav, mis põhjustab objektiivi sagedast läbipõlemist, teravustamismooduli kaitseläätse saastumist ja objektiivi tõsist plahvatust.
Postituse aeg: 25. august 2021