Suure võimsusega lõikepeade populaarsuse kasvades oleme avastanud, et üha enam esineb kaitseläätsede purunemise juhtumeid.Põhjuseks on enamasti objektiivi reostus.Kui võimsust suurendatakse üle 10 000 vatti, kui objektiivil tekib tolmusaaste ja põlemispunkti õigel ajal ei peatata, suureneb neeldunud energia koheselt ja see on kergesti purunev.Objektiivi purunemine põhjustab lõikepea suurema tõrkeprobleemi.Nii et täna räägime meetmetest, mis aitavad tõhusalt ära hoida kaitseläätse lõhkemist.
Kaitske peegli põlenud kohti ja mõranenud läätsi
Gaasi lõikamine
Torujuhtme kontrollimise kohta:
Gaasitee kontroll on jagatud kaheks osaks, millest üks on gaasipaagist gaasitoru gaasi väljalaskeava ja teine gaasitoru gaasi väljalaskeavast lõikepea lõikegaasi ühenduspordini.
Kontrollpunkt1.Katta hingetoru väljalaskeava puhta valge lapiga, ventileerida 5-10 minutit, kontrollida valge riide seisukorda, kasutada puhast kaitseläätse või klaasi, asetada hingetoru väljalaskeava juurde, ventileerida madalal rõhul (5-6 baari). ) 5-10 minutit ja kontrollige, kas kaitselääts on vett ja õli.
Kontrollpunkt2.Katke hingetoru väljalaskeava puhta valge lapiga, ventileerige 5-10 minutit, kontrollige valge riide seisukorda, kasutage puhast kaitseläätse või klaasi, asetage see hingetoru väljalaskeavasse ja ventileerige madala rõhuga (5-6 baar) 5-10 minutit (väljalaske 20s; stopp) 10s), kontrollige, kas kaitseläätses on vett ja õli;kas õhuhaamer on.
Märge:Kõik hingetoru ühenduspordid peaksid kasutama nii palju kui võimalik kaardihülsiga toruühendusi, ärge kasutage kiirühendusporte nii palju kui võimalik ja vältige nii palju kui võimalik 90° portide kasutamist.Püüdke vältida toormaterjali teibi või niitliimi kasutamist, et toormaterjali lint ei puruneks või liimijäägid õhuteesse ei viiks, mis põhjustab õhutee saaste proportsionaalse ventiili või lõikepea blokeerimist, mille tulemuseks on ebastabiilne lõikamine. või isegi lõikepea lääts lõhkes.Klientidel on soovitatav paigaldada kontrollpunkti 1 kõrgsurve ja ülitäpse (1 μm) filter.
Pneumaatiline test: ärge kiirgage valgust, käivitage kogu perforeerimis- ja lõikamisprotsess tühjalt ning kas kaitsepeegel on puhas.
B.Nõuded gaasile:
Lõikegaasi puhtus:
| Gaas | Puhtus |
| Hapnik | 99,95% |
| Lämmastik | 99,999% |
| Suruõhk | Ei õli ega vett |
Märge:
Lõikegaas, lubatud on ainult puhas ja kuiv lõikegaas.Laseripea maksimaalne rõhk on 25 baari (2,5 MPa).Gaasi kvaliteet vastab ISO 8573-1:2010 nõuetele;tahked osakesed-klass 2, veeklass 4, õliklass 3
| Hinne | Tahked osakesed (ülejäänud tolm) | Vesi (rõhu kastepunkt) (℃) | Õli (aur/udu) (mg/m3) | |
| Maksimaalne tihedus (mg/m3) | Maksimaalne suurus (μm) | |||
| 1 | 0.1 | 0.1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0.1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Gaasi sisendtorustiku nõuete lõikamine:
Eelpuhumine: enne perforeerimist (umbes 2s) lastakse õhk eelnevalt välja ja ühendatakse proportsionaalklapp või IO plaadi 6. kontakti tagasiside.Pärast seda, kui PLC jälgib, et lõikeõhu rõhk saavutab seatud väärtuse, viiakse läbi valguse emissioon ja perforatsiooniprotsess.Jätkake puhumist.Pärast augustamise lõpetamist jätkab õhu väljavool ja laskub lõikamise järelasendisse.Selle protsessi käigus õhk ei peatu.Klient saab lülitada õhurõhu läbistava õhurõhult lõikeõhu rõhule.Lülituge tühikäigu ajal perforatsiooniõhu rõhule ja hoidke gaas väljas, liikuge järgmise perforatsioonipunkti juurde;pärast lõikamise lõpetamist gaas ei peatu ega tõuse üles ning gaas peatub pärast paigalolekut 2-3 sekundilise viivitusega.
Häiresignaali ühendus
A.PLC alarmi ühendus
Seadmete kasutuselevõtul tuleb kontrollida, kas häiresignaali ühendus on õige
- PLC-liides kontrollib esmalt häire prioriteeti (ainult hädaseiskamise järel) ja järeltoimingute seadistusi pärast häiret (tuli seiskamine, seiskamistegevus).
- Valguskontrolli ei toimu: tõmmake alumine kaitsepeeglisahtel veidi välja, kuvatakse LED4 häire, kas PLC-l on häiresisend ja sellele järgnevad toimingud, kas laser katkestab LaserON signaali või alandab laseri peatamiseks kõrget pinget.
- Valgust kiirgava kontrolli kontroll: Ühendage rohelise IO-plaadi 9. kontaktiga häiresignaal lahti ja kas PLC-l on häireteave, kontrollige, kas laser langetab kõrget pinget ja lõpetab valguse kiirgamise.
Kui OEM on häiresignaali vastu võtnud, on prioriteet hädaseiskamise (kiire edastuskanali) järel teisel kohal, PLC signaal reageerib kiiresti ja valguse saab õigel ajal peatada ja muid põhjuseid kontrollida.Mõned kliendid kasutavad Baichu süsteemi ega ole häiresignaali saanud.Häire liidest tuleb kohandada ja seadistada järeltegevus (stopptuli, seiskamistoiming).
Näiteks:
Cypcut süsteemi häireseaded
B.Optroniga elektriühendus
Kui PLC ei kasuta kiiret edastuskanalit, on veel üks võimalus, et laseri saab lühikese aja jooksul välja lülitada.Lõikepea häiresignaal on LaserON signaali juhtimiseks otse ühendatud optroni releega (teoreetiliselt saab juhtida ka laseri turvablokeeringut) ja valgus lülitatakse otse välja (laseri lubamine on samuti seatud madalale -> laser väljas ).Küll aga on vaja häiresignaal Pin9 ühendada PLC-ga paralleelselt, vastasel juhul annab lõikepea alarmi ja klient ei tea miks, aga laser jääb ootamatult seisma.
Optoühendusega elektriseadmete ühendamine (häiresignaal-opto-ühendusega elektriseadmed-laser)
Mis puutub temperatuurigradienti, siis seda peab OEM katsetama ja seadistama vastavalt tegelikule lõikamisolukorrale.IO plaadi 6. kontakt väljastab vaikimisi kaitsepeegli temperatuuri jälgimisväärtust (0-20mA) ja vastav temperatuur on 0-100 kraadi.Kui OEM soovib seda teha, saab ta seda teha.
Kasutage originaalseid kaitseläätsi
Mitteoriginaalsete kaitseläätsede kasutamine võib põhjustada palju probleeme, eriti 10 000-vatise lõikepea puhul.
1. Halb läätsekate või kehv materjal võib kergesti põhjustada läätse temperatuuri liiga kiiret tõusu või otsiku kuumaks muutumist ning lõikamine on ebastabiilne.Rasketel juhtudel võib lääts plahvatada;
2. Ebapiisav paksus või serva suuruse viga põhjustab õhulekke (õhurõhu häire õõnsuses), saastab teravustamismooduli kaitseläätse, mille tulemuseks on ebastabiilne lõikamine, läbitungimatu lõikamine ja teravustamisläätse tõsine saastumine;
3. Uue objektiivi puhtusest ei piisa, mis põhjustab objektiivi sagedast läbipõlemist, teravustamismooduli kaitseläätse saastumist ja objektiivi tõsist plahvatust.
Postitusaeg: 25. august 2021