Suure võimsusega lõikepeade populaarsuse kasvades oleme avastanud, et üha enam esineb kaitseläätsede purunemise juhtumeid.Põhjuseks on enamasti objektiivi reostus.Kui võimsust suurendatakse rohkem kui 10 000 vatini, kui objektiivil tekib tolmusaaste ja põlemispunkti õigel ajal ei peatata, suureneb neeldunud energia koheselt ja seda on lihtne lõhkeda.Objektiivi purunemine põhjustab lõikepea suurema rikkeprobleemi.Nii et täna räägime meetmetest, mis aitavad tõhusalt ära hoida kaitseläätse lõhkemist.
Kaitske peegli põlenud kohti ja mõranenud läätsi
Gaasi lõikamine
Torujuhtme kontrollimise kohta:
Kontrollpunkt1.Cover the tracheal outlet with a clean white cloth, ventilate for 5-10 minutes, check the condition of the white cloth, use a clean protective lens or glass, place it at the tracheal outlet, ventilate at low pressure (5-6 bar ) 5-10 minutit ja kontrollige, kas kaitselääts on vett ja õli.
Kontrollpunkt2.Cover the tracheal outlet with a clean white cloth, ventilate for 5-10 minutes, check the condition of the white cloth, use a clean protective lens or glass, place it at the tracheal outlet, and ventilate at low pressure (5-6 baar) 5-10 minutit (väljalaske 20s; stopp) 10s), kontrollige, kas kaitseläätses on vett ja õli;
Märge:Kõik hingetoru ühenduspordid peaksid võimalikult palju kasutama kaardihülsiga torude ühendusi, ärge kasutage kiirühendusporte nii palju kui võimalik ja vältige nii palju kui võimalik 90° portide kasutamist.Vältige toormaterjali teibi või niitliimi kasutamist, et toormaterjali lint ei puruneks või liimijääk õhuteele ei viiks, mis põhjustab õhutee saaste ummistamist proportsionaalse ventiili või lõikepea, mille tulemuseks on ebastabiilne lõikamine. or even cutting head lens burst.Klientidel on soovitatav paigaldada kontrollpunkti 1 kõrgsurve ja ülitäpse (1 μm) filter.
Pneumaatiline test: ärge kiirgage valgust, käivitage kogu perforeerimis- ja lõikamisprotsess tühjalt ning kas kaitsepeegel on puhas.
B.Nõuded gaasile:
Lõikegaasi puhtus:
| Gaas | Puhtus |
| Hapnik | 99,95% |
| Lämmastik | 99,999% |
| Suruõhk | Ei õli ega vett |
Märge:
Lõikegaas, lubatud on ainult puhas ja kuiv lõikegaas.Laseripea maksimaalne rõhk on 25 baari (2,5 MPa).Gaasi kvaliteet vastab ISO 8573-1:2010 nõuetele;tahked osakesed-klass 2, veeklass 4, õliklass 3
| Hinne | Tahked osakesed (ülejäänud tolm) | Vesi (rõhu kastepunkt) (℃) | Õli (aur/udu) (mg/m3) | |
| Maksimaalne tihedus (mg/m3) | ||||
| 1 | 0.1 | 0.1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0.1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.:
Pärast seda, kui PLC jälgib, et lõikeõhu rõhk saavutab seatud väärtuse, viiakse läbi valguse emissioon ja perforatsiooniprotsess.Pärast augustamise lõpetamist jätkab õhu väljavool ja laskub lõikamise järelasendisse.Lülitage tühikäigu ajal perforeeritud õhurõhule ja hoidke gaas väljas, liikuge järgmise perforatsioonipunkti juurde;pärast lõikamise lõpetamist gaas ei peatu ega tõuse üles ning gaas peatub pärast paigalolekut 2-3 sekundilise viivitusega.
Häiresignaali ühendus
A.
Seadmete kasutuselevõtul tuleb kontrollida, kas häiresignaali ühendus on õige
- PLC-liides kontrollib esmalt häire prioriteeti (ainult hädaseiskamise järel) ja järeltoimingute seadistusi pärast häiret (tuli seiskamine, seiskamistegevus).
- Valguskontrolli ei toimu: tõmmake alumine kaitsepeeglisahtel veidi välja, kuvatakse LED4 häire, kas PLC-l on häiresisend ja sellele järgnevad toimingud, kas laser katkestab LaserON signaali või alandab laseri peatamiseks kõrget pinget.
- Valgust kiirgava kontroll: Ühendage rohelise IO-plaadi 9. kontaktiga häiresignaal lahti ja kas PLC-l on häireteave, kontrollige, kas laser langetab kõrget pinget ja lõpetab valguse kiirgamise.
Kui OEM on häiresignaali vastu võtnud, on prioriteet hädaseiskamise (kiire edastuskanali) järel teisel kohal, PLC signaal reageerib kiiresti ja tule saab õigeaegselt peatada ja muid põhjuseid kontrollida.Mõned kliendid kasutavad Baichu süsteemi ega ole häiresignaali saanud.Häire liidest tuleb kohandada ja seadistada järeltegevus (stopptuli, seiskamistoiming).
Näiteks:
Cypcut süsteemi häireseaded
B.
Kui PLC ei kasuta kiiret edastuskanalit, on veel üks võimalus, et laseri saab lühikese aja jooksul välja lülitada.The cutting head alarm signal is directly connected to the optocoupler relay to control the LaserON signal (theoretically, the laser safety interlock can also be controlled), and the light is directly cut off (the laser enable is also set to low -> laser off ).
Optoühendusega elektriseadmete ühendamine (häiresignaal-opto-ühendusega elektriseadmed-laser)
Mis puutub temperatuurigradienti, siis seda peab OEM katsetama ja seadistama vastavalt tegelikule lõikamisolukorrale.IO plaadi 6. kontakt väljastab vaikimisi kaitsepeegli temperatuuri jälgimisväärtust (0-20mA) ja vastav temperatuur on 0-100 kraadi.Kui OEM soovib seda teha, saab ta seda teha.
Kasutage originaalseid kaitseläätsi
Mitteoriginaalsete kaitseläätsede kasutamine võib põhjustada palju probleeme, eriti 10 000-vatise lõikepea puhul.
2. Ebapiisav paksus või viga serva suuruses põhjustab õhulekke (õhurõhu häire õõnsuses), saastab teravustamismooduli kaitseläätse, mille tulemuseks on ebastabiilne lõikamine, läbitungimatu lõikamine ja teravustamisläätse tõsine saastumine;
3. Uue objektiivi puhtus ei ole piisav, põhjustades objektiivi sagedast läbipõlemist, teravustamismooduli kaitseläätse saastumist ja objektiivi tõsist plahvatust.
Postitusaeg: 25. august 2021